鋼筋冷拔機(jī)需要在一些特定的條件下才能很好的運行，并且生產(chǎn)出優(yōu)異的產(chǎn)品。鋼筋冷拔機(jī)在運行的過程中是鋼筋加工機(jī)械設(shè)備中的一種，其設(shè)備的運用直徑6～10毫米的1級鋼筋強(qiáng)制經(jīng)過直徑小于0.5～1毫米的硬質(zhì)合金或碳化鎢拔絲模進(jìn)行冷拔。

鋼筋冷拔機(jī)在進(jìn)行冷拔的過程中，其鋼筋同時會承受擠壓和張拉而發(fā)生其塑性變形的狀況，設(shè)備所拔出的鋼筋截面積減小，發(fā)生冷作強(qiáng)化，抗拉強(qiáng)度可升高40～90%。在操縱時應(yīng)當(dāng)有用的檢驗而且確認(rèn)機(jī)械各種連接件穩(wěn)定，模具無裂紋，軋頭和模具的規(guī)格配套，而后啟動主機(jī)空運行，確認(rèn)正常后，方可功課。

鋼筋冷拔機(jī)在冷拔鋼筋的過程中，其每道工序的冷拔直徑應(yīng)按機(jī)械出廠注腳書章程進(jìn)行，在運用的過程中不得超量縮減模具孔徑，無材料時，可按每次縮減孔徑0.5～1.0mm進(jìn)行。

在軋頭時，用該先用運用鋼筋的一端穿過模具長度達(dá)100～150mm，再用夾具夾牢，設(shè)備在進(jìn)行功課的過程中其操縱職員的手和軋錕應(yīng)維持300～500mm的間隔。禁止選用手直接接觸鋼筋和滾筒。

鋼筋冷拔機(jī)在運行時其鋼筋的末尾經(jīng)過冷拔模后，應(yīng)當(dāng)立刻脫開離合器，同時用手閘擋住鋼筋末尾。拔絲過程中，當(dāng)出現(xiàn)斷絲或鋼筋打結(jié)亂盤時，應(yīng)立刻停機(jī)在處理完成后方可開機(jī)。