鋼筋冷拔機需要在一些特定的條件下才能很好的運行，并且生產出優(yōu)異的產品。鋼筋冷拔機在運行的過程中是鋼筋加工機械設備中的一種，其設備的運用直徑6～10毫米的1級鋼筋強制經過直徑小于0.5～1毫米的硬質合金或碳化鎢拔絲模進行冷拔。

 

鋼筋冷拔機在進行冷拔的過程中，其鋼筋同時會承受擠壓和張拉而發(fā)生其塑性變形的狀況，設備所拔出的鋼筋截面積減小，發(fā)生冷作強化，抗拉強度可升高40～90%。在操縱時應當有用的檢驗而且確認機械各種連接件穩(wěn)定，模具無裂紋，軋頭和模具的規(guī)格配套，而后啟動主機空運行，確認正常后，方可功課。

 

鋼筋冷拔機在冷拔鋼筋的過程中，其每道工序的冷拔直徑應按機械出廠注腳書章程進行，在運用的過程中不得超量縮減模具孔徑，無材料時，可按每次縮減孔徑0.5～1.0mm進行。

 

在軋頭時，用該先用運用鋼筋的一端穿過模具長度達100～150mm，再用夾具夾牢，設備在進行功課的過程中其操縱職員的手和軋錕應維持300～500mm的間隔。禁止選用手直接接觸鋼筋和滾筒。

 

鋼筋冷拔機在運行時其鋼筋的末尾經過冷拔模后，應當立刻脫開離合器，同時用手閘擋住鋼筋末尾。拔絲過程中，當出現斷絲或鋼筋打結亂盤時，應立刻停機在處理完成后方可開機。