矯直機在進行使用的過程中應該注意其很多相關問題，其中輥子的位置相對于矯直機的運動方向成一至角度，兩個或三個輥是主動產(chǎn)生壓力，由馬達帶在相同的方向上旋轉(zhuǎn)，并且在另一側(cè)上的幾個小輥被驅(qū)動的輥子壓力，矯直機通過旋轉(zhuǎn)的圓棒或管道的摩擦力旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)輥對制品的所需壓縮矯直，并且可以分別向前或向后調(diào)節(jié)小輥。

在運行時，通常矯直機輥的數(shù)量越多其成品矯直后的精度越高，一旦產(chǎn)品被輥子咬住，矯直機會以直線或旋轉(zhuǎn)的方式連續(xù)移動，達到拉直的目的，在啟動矯直機之前檢查液壓站的液壓和變速箱，如果變速箱中的齒輪油已滿，在主發(fā)動機啟動之前，進行拐角的檢查和液壓系統(tǒng)的工作壓力的調(diào)節(jié)，在每個潤滑點注入潤滑油，以驗證機械傳動部件的操作以便靈活操作。

當矯直機停止時，矯直輥也會停止工作，上矯直輥抬起，送出拉直的鋼管，如果需要反轉(zhuǎn)矯直，可以使用控制臺上的退格旋鈕反轉(zhuǎn)主機并反轉(zhuǎn)矯直，主電機停止，矯直輥停止，鋼管返回到起始位置，并重復下一個矯直程序，當矯直機關閉時，同時切斷總電源，這樣程序控制器無法隨意進行更改。

在實際操作中，應仔細觀察鋼管的直線度，當執(zhí)行初始設置，確保鋼管與輥式矯正體的四分之三接觸，并且該間隙不小于矯直的速度越大，應根據(jù)鋼管的彎曲程度和待矯直的鋼管材料合理調(diào)整，上部和下部輥之間的距離是根據(jù)鋼管的材料和確保矯直的減少所要求的精度進行調(diào)整。

1、從進料、調(diào)直、壓輥內(nèi)槽中心，小車固定圓柱刀中心的鋼筋調(diào)直走線在一條水平線上。

2、落料架也應與其保持在同一條中心線，但要低于中心線至5cm左右;而且要求落料承受架靠緊機體，用膨脹螺栓固定，準確落料。

3、矯直機的電器控制柜，應裝置于主機對面1.5米左右的地面，便于進行控制。

4、矯直機線材間隔鋼筋調(diào)直機的直線間隔要在6米以上，讓鋼筋有蔓延空間，達到生產(chǎn)需要。