伴隨著機械設備對經(jīng)濟發(fā)展的危害越來越大，對不銹鋼板材品質(zhì)的需求也愈來愈高。針對不銹鋼棒原材料和管線的矯直，世界各國開發(fā)設計了一種新式矯直機和二輥矯直機。

　　二輥矯直機在矯直不銹鋼棒的歷程中。矯直輥與不銹鋼棒的極致觸碰是糾正品質(zhì)的確保。二輥矯直機的構(gòu)造參數(shù)也是危害矯直機的主要要素。參數(shù)的合理化可以直接危害矯直機的性能指標。與別的矯直機和矯直精度對比，沒有有效的構(gòu)造參數(shù)。盡管彎折頻次提升，矯直精度提高，但規(guī)格、生產(chǎn)加工、凈重和維護保養(yǎng)都提高了。

　　為了更好地操縱矯直機的自動化技術，在拉長和彎折矯直機時必須達到這三個規(guī)定：

　　1、必須得到實際操作員工的工作經(jīng)驗專業(yè)知識和參數(shù)挑選，傳統(tǒng)式方法，實際操作工作人員依據(jù)自身的工作經(jīng)歷挑選適宜的加工工藝參數(shù)，伴隨著當今新科技人工智能技術的普及化，可以應用人工智能算法將人力工作經(jīng)驗轉(zhuǎn)換為數(shù)學課方式，創(chuàng)建知識庫系統(tǒng)儲存這種工作經(jīng)驗。

　　2.立即獲得矯直機的平整度信息。伴隨著圖象技術性的迅速發(fā)展趨勢，視頻編輯技術性可以同時從短視頻中獲取豎直度信息。

　　3.利用貯備的工作經(jīng)驗和專業(yè)知識，融合監(jiān)測系統(tǒng)挑選適宜的加工工藝參數(shù)，利用投射關聯(lián)將不一樣家具板材的平整度投射到優(yōu)良的加工工藝值上。